Łatwiejsze wytwarzanie butów dzięki prawej giętarce

W produkcji obuwia jakość matryc obuwia wpływa bezpośrednio na dokładność cięcia, zużycie materiału i wydajność produkcji. Dobrze wykonana matryca zapewnia czyste cięcia, wytrzymuje dłużej pod wysokim ciśnieniem i zmniejsza ilość odpadów. Źle wykonana matryca prowadzi do nierównych krawędzi, większej ilości złomu i częstych przestojów prasy tnącej.

Jak powstają matryce do butów

Większość matryc do butów produkowana jest z linijki stalowej. W przypadku nowoczesnej automatycznej giętarki typowy proces polega na:

1. Kształt jest projektowany w programie CAD i eksportowany jako plik DXF lub DWG.

2. Do maszyny ładuje się ciągły odcinek linijki stalowej (w formie zwoju lub długiego paska).

3. Maszyna automatycznie podaje linijkę, zagina ją do wymaganego kształtu, dodaje mostki dla wzmocnienia i przycina na odpowiednią długość.

4. Połączenia są wykończone i w razie potrzeby dodane otwory montażowe.

5. Gotową matrycę montuje się na płycie bazowej.

Wśród tych etapów najważniejsze są zginanie i mostkowanie. Fabryki obuwia często potrzebują grubszych linijek stalowych — zwłaszcza 1,65 mm i 2,0 mm — ponieważ matryce muszą wytrzymywać wielokrotne wysokie ciśnienie podczas cięcia skóry i materiałów wielowarstwowych. Wiele maszyn nie radzi sobie dobrze z tymi grubszymi regułami. Zagięcia mogą być niedokładne, liniał może odskoczyć lub mostki mogą być zbyt słabe. Kiedy tak się dzieje, gotowa matryca działa słabo i ma krótszą żywotność.

Przedstawiamy automatyczną giętarkę do butów ABM-8165A

The ABM-8165A  to automatyczna giętarka opracowana specjalnie do produkcji wykrojników do obuwia. Matryce do gięcia, narzędzia tnące i układ napędowy zostały dostosowane do grubszych linijek powszechnie stosowanych w matrycach obuwniczych.

Główne parametry techniczne:

- Opcjonalna grubość linijki: 0,71 / 1,05 / 1,42 / 1,65 / 2,00 mm  

- Obsługiwana wysokość linijki: 23,80 – 32 mm  

- Funkcje: gięcie, mostkowanie, cięcie (opcjonalnie dziurkowanie)  

- Obsługiwane formaty plików: DXF i DWG  

Kluczowe zalety w rzeczywistej produkcji

1. Niezawodne zginanie grubej linijki (wytrzymałość rdzenia)

ABM-8165A został zbudowany tak, aby prawidłowo radzić sobie z tymi grubszymi regułami. Wykorzystuje specjalnie zaprojektowane wykrojniki i nożyczki do wykrojników do obuwia wraz z mocniejszym silnikiem o mocy 1,5 kW. Ta kombinacja zapewnia siłę i stabilność potrzebną do dokładnych, spójnych zagięć na grubej linijce.

2. Mocne i niezawodne mostkowanie

Mostki zapobiegają rozprzestrzenianiu się matrycy pod wysokim ciśnieniem skrawania. Słabe mostki powodują odkształcenia i krótszą żywotność matrycy. ABM-8165A zapewnia mocne mostkowanie, dzięki czemu wykończone buty zachowują sztywność podczas długich serii produkcyjnych.

3. Stabilne podawanie i precyzyjne cięcie

System podawania sterowany serwomechanizmem zapewnia płynny i dokładny ruch materiału. W połączeniu z precyzyjnym cięciem zapewnia to czyste połączenia i stałą geometrię matrycy. Po ponownym załadowaniu tego samego pliku wyniki pozostają wysoce powtarzalne.

4. Proste i praktyczne oprogramowanie

Inteligentne oprogramowanie jest łatwe do nauczenia i obsługuje wiele języków. Operatorzy mogą bezpośrednio importować pliki DXF lub DWG i rozpoczynać produkcję po krótkim szkoleniu. Zmniejsza to zależność od bardzo doświadczonych operatorów i pomaga utrzymać stabilną dzienną wydajność.

Połącz go z naszymSpawarkadla Silniejszych Umiera

Wniosek

Wysokiej jakości matryce do butów zależą w dużej mierze od dokładnego zginania i mocnego mostkowania grubej stalowej linijki. Gdy maszyna może niezawodnie obsługiwać linijki o grubości 1,65 mm i 2,0 mm, producenci matryc mogą skupić się na jakości i wydajności, zamiast walczyć z ograniczeniami sprzętu.

ABM-8165A został opracowany w oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcji matryc do obuwia. Jeśli Twój obecny proces jest ograniczony ze względu na grubość, słabe mostki lub niespójne wyniki, ta maszyna jest warta poważnego rozważenia.

Jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów, próbki wykrojników lub dyskusję na temat rzeczywistej grubości reguły i plików projektu, skontaktuj się z nami. Chętnie udzielimy dalszych informacji lub zorganizujemy demonstrację.